公司实力
Company strength
打造全球产能、、智能化水平的专用自卸重卡工厂
彩乐园官网股份将MES(出产执行系统)、、ERP(出产治理系统)、、QMS(瓢荼鹞理系统)、、SCM(物流治理系统)等信息软件与智能化设备充分集成，集数控开卷预处置、、激光下料、、智能焊接、、自动化静电喷涂、、车辆总装等五大工艺于一体，大幅提高产能效能和尺度化工艺水平，可提供6万辆高端重型专用卡车的产能资源。
17830.18万元
注册本钱
1100余亩
总用地面积
22万平方米
现有出产车间约
15亿元
新工厂历时三年，总投资
彩乐园官网
彩乐园官网创建于2002年7月是工信部授权准入的“汽车产品布告”内改装车出产企业
智能焊接出产线
公司智能出产线引入国际当先的M10iD/8L智能机械人焊接系统，186台套机械人焊接工作站，整个车间仅必要32位工人，执行车厢边板、、底板、、前板和后板的自动化焊接与总成组装，整体提高主题总成部件的焊接品质和尺度化作业水平。
原资料剪切出产线
新工厂将钢板原资料的开平、、剪切、、数控激光切割、、折弯、、冲压整合成一条职能齐全的出产线，成为出产制作执行治理系统(MES)的重要组成部门，选取先进的钢板原资料排料软件，凭据原资料物料与半制品物料的出产打算，正确推算出所必要的主板原资料和部件开平打算清单，进一步提高原资料的利用率，降低出产成本。
高效的总装流水线
汽车装配线的利用水平，直接决定着汽车的出产效能。原有工厂受到地理前提的限度，选取了抽屉式总装作业方式，空间占用和能源亏损一向居高不下，新工厂采取流水作业总装配方式，将底盘输送系统、、部件运输系统、、随行夹具和在线专机、、检测设备有机组合，实现汽车零件手工装配或半自动装配，人和机械设备缜密结合，底盘上线分装，物料定时就位，制作执行治理系统(MES)有效进行了用料成本节制、、作业功夫节制、、品质追踪、、计件统计、、出产调度、、过程资料查问、、出产效能空前提高;
自动化AGV物料配送系统
在产品制作过程中，出产节拍的顺畅度决定了工厂的整体出产效能，任何一道工位出现临时搁浅城市影响下一道工序的进度，严重时甚至会造成无法定时交货，由于物料配送在出产流程中的安全性和定时性要求，并科学利用出产空间地位来满足出产必要，新工厂车厢出产线、、总装配流水线将利用AGV自动疏导运输车来实现自动化、、并且可弹性调度的无人运载工具来搬运物料，解决物料配送在出产流程中是频率高、、耗时长且成本高的凸起问题，自动化水平高、、安全安稳、、机动矫捷等特点，可降低人为劳动强度、、提高工作效能。达到节俭人力、、提高反映功夫与降低谬误率的指标。
自动化静电喷粉线
占有行业当先的自动化静电喷粉烤漆工艺，两条静电喷粉和一条水性漆线，一天可喷涂200台货箱，是国内量产的首个专用自卸重卡成线案例。整个涂装分为十六道处置工艺，使油漆附着力更强，面漆鲜艳亮丽，悠久弥新，投合了新时期年轻消费群体对外观更高的要求。
